Es un metal que se produce de la mena de la bauxita. En Guyana
existen varios yacimientos de este recurso como en la región de Upata y
la altiplanicie de Nuria:
La región de Upata: esta zona presenta varios depósitos de bauxitas pero el mas conocido y estudiado es el cerro el Chorro, el depósito se encuentra a cinco kilómetros al noreste de Upata, estado Bolivar.
La altiplanicie de Nuria: localizada al norte de la población de tumerema, estado Bolivar, la característica litológica es esencial, es una diabasa joven que intusiono permanganeso cuarzo feldespatico.
En el año 1992, la operadora de alúmina incrementó su capacidad de 1.000.000 tm a 2.000.0000 tm mediante un proyecto de ampliación que consistió en el aumento de los procesos y la construcción de nuevas unidades. El desarrollo de este proyecto se cubrió bajo 2 grandes objetivos; el primero, aumentar la productividad, eficiencia y factor operativo de la planta, y el segundo, aumentar la capacidad de procesamiento de la planta al uso de 100% bauxita de los Pijiguaos. Esta ampliación permitió ubicar a la operadora de alúmina como la 3era planta más grande del mundo con instalaciones de un avanzado desarrollo tecnológico.
La planta de Reducción o de "celdas electrolíticas" es el corazón del proceso de producción del aluminio. Allí se disuelve la alúmina en un medio electrolítico de criolita fundida sobre los 950°C, descomponiéndola en sus dos elementos básicos: oxígeno y aluminio. El oxígeno es atraído por los ánodos hacia la parte superior de la celda, es quemado y convertido en dióxido de carbono en el "ánodo". El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del recipiente por los cátodos y se extrae fundido (líquido) por succión hacia el crisol, para ser enviado a la Planta de Fundición.
El proceso de reducción del aluminio es continuo y las celdas se trasegan cada 24 horas 365 días al año. El complejo de reducción de Alcasa está compuesto por las líneas de celdas I,II,III y IV. Las dos primeras fueron las pioneras en la actividad de ALCASA, iniciando sus operaciones en 1967. En Venalum el área de Reducción está compuesta por Complejo I, II y V-Línea, para un total de 900 celdas. Así mismo, en la V-Línea existen 5 celdas del tipo V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos.
En la Planta de Fundición se preparan las aleaciones de aluminio de
acuerdo con los requerimientos del cliente. El metal proveniente de las
celdas de reducción, que es 99,8% aluminio puro, se vacía en los hornos
de retención donde se le añaden otros metales como el titanio, magnesio,
cobre o hierro, para preparar las distintas aleaciones. El metal
líquido dentro de los hornos es sometido a diversos análisis y controles
de calidad, para luego ser transferido a la mesa de colada respectiva.
En el proceso de colada se vierte el metal líquido a través de canales, a
los diferentes moldes que son enfriados por agua. El producto final es
aluminio primario en forma de lingote fundición, cilindros para
extrusión y planchones para laminación.
La Planta de Fundición suministra planchones de aproximadamente 6 toneladas métricas a la Planta de Laminación. El planchón es inicialmente fresado en sus caras mas amplias para asegurar superficies lisas y paralelas. El planchón es luego trasladado a los hornos de precalentamiento, para calentarlos hasta una temperatura adecuada para iniciar el proceso de laminación en caliente. El planchón es entonces laminado en caliente hasta obtener una bobina 4-6 mm de espesor, con una longitud superior a los 150 metros. Esta bobina es transportada por grúas especialmente diseñadas hacia el Laminador en Frío, donde se continúa reduciendo el espesor del laminado hasta espesores tan bajos como 0.3 mm dependiendo de los requerimientos del cliente. Las bobinas son sometidas a recocidos intermedios (Hornos de Recocido) según sea necesario para alcanzar el espesor final requerido por el cliente. Una vez que se obtiene el espesor final, la bobina está lista para ir al área de Acabado y posterior empaque. Finalmente las bobinas son enviadas a los clientes, los cuales convertirán este insumo en productos elaborados tanto en Venezuela como en el exterior.
La región de Upata: esta zona presenta varios depósitos de bauxitas pero el mas conocido y estudiado es el cerro el Chorro, el depósito se encuentra a cinco kilómetros al noreste de Upata, estado Bolivar.
La altiplanicie de Nuria: localizada al norte de la población de tumerema, estado Bolivar, la característica litológica es esencial, es una diabasa joven que intusiono permanganeso cuarzo feldespatico.
En el año 1992, la operadora de alúmina incrementó su capacidad de 1.000.000 tm a 2.000.0000 tm mediante un proyecto de ampliación que consistió en el aumento de los procesos y la construcción de nuevas unidades. El desarrollo de este proyecto se cubrió bajo 2 grandes objetivos; el primero, aumentar la productividad, eficiencia y factor operativo de la planta, y el segundo, aumentar la capacidad de procesamiento de la planta al uso de 100% bauxita de los Pijiguaos. Esta ampliación permitió ubicar a la operadora de alúmina como la 3era planta más grande del mundo con instalaciones de un avanzado desarrollo tecnológico.
Proceso de elaboración del Aluminio:
La planta de Reducción o de "celdas electrolíticas" es el corazón del proceso de producción del aluminio. Allí se disuelve la alúmina en un medio electrolítico de criolita fundida sobre los 950°C, descomponiéndola en sus dos elementos básicos: oxígeno y aluminio. El oxígeno es atraído por los ánodos hacia la parte superior de la celda, es quemado y convertido en dióxido de carbono en el "ánodo". El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del recipiente por los cátodos y se extrae fundido (líquido) por succión hacia el crisol, para ser enviado a la Planta de Fundición.
El proceso de reducción del aluminio es continuo y las celdas se trasegan cada 24 horas 365 días al año. El complejo de reducción de Alcasa está compuesto por las líneas de celdas I,II,III y IV. Las dos primeras fueron las pioneras en la actividad de ALCASA, iniciando sus operaciones en 1967. En Venalum el área de Reducción está compuesta por Complejo I, II y V-Línea, para un total de 900 celdas. Así mismo, en la V-Línea existen 5 celdas del tipo V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos.
Fundición y Laminación
La Planta de Fundición suministra planchones de aproximadamente 6 toneladas métricas a la Planta de Laminación. El planchón es inicialmente fresado en sus caras mas amplias para asegurar superficies lisas y paralelas. El planchón es luego trasladado a los hornos de precalentamiento, para calentarlos hasta una temperatura adecuada para iniciar el proceso de laminación en caliente. El planchón es entonces laminado en caliente hasta obtener una bobina 4-6 mm de espesor, con una longitud superior a los 150 metros. Esta bobina es transportada por grúas especialmente diseñadas hacia el Laminador en Frío, donde se continúa reduciendo el espesor del laminado hasta espesores tan bajos como 0.3 mm dependiendo de los requerimientos del cliente. Las bobinas son sometidas a recocidos intermedios (Hornos de Recocido) según sea necesario para alcanzar el espesor final requerido por el cliente. Una vez que se obtiene el espesor final, la bobina está lista para ir al área de Acabado y posterior empaque. Finalmente las bobinas son enviadas a los clientes, los cuales convertirán este insumo en productos elaborados tanto en Venezuela como en el exterior.
Solo es un ejemplo de lo importantes y estrategicos que son parta otros paises y los tiene un pais como Venezuela en grandes cantidades muchos yacimientos.
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